旋喷桩内插钢管怎么施工 旋喷桩插型钢

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高压旋喷桩施工流程建筑工程介绍?

高压旋喷桩施工流程?以下中达咨询带来关于高压旋喷桩施工流程的相关内容,供以参考。

(1)定位:测量放线后,移动地质钻机到指定桩位,先使钻孔达到设计垂直度,再做水平校正,使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。

(2)钻导孔:钻机就位后,开启钻机钻孔,保证钻机钻孔位置与设计位置偏差不大于20mm.终孔后用砂袋塞住孔口,以防止杂物掉入孔内。保证施工现场干燥,在钻孑L施工前,根据旋喷桩的轴线,开挖一条350mrn~350mm的泥浆槽,防止泥浆或废浆液到处溢流。

(3)旋喷桩机就位:在导孔成孔结束后,将旋喷桩机安置在成孔桩位上,使钻头中心对准孔位中心,对位偏差不得超过20mm,确保最终桩位偏差不得大于50mm,用水平尺调整桩机水平及注浆垂直度,确保成桩垂直度不大于1%。将旋喷桩芯管插入孔内,在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管。

(4)旋喷注浆:专用旋喷机设有可调旋转及提升系统。旋喷机就位安装调试完成后,将喷射管插至孔底,启动灰浆泵送浆,待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行射浆、提升。

(5)回填灌浆:在浆液喷射结束后,在喷射孔内进行静压填充灌浆,直到浆面不再下沉为止。

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高压旋喷桩的施工工艺要点是什么?

(1)旋喷前须检查高压设备和管路系统,其压力和流量表必须满足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否畅通,接头密封是否良好。

(2)在插管过程中,为防止泥沙堵塞喷嘴,可边射水边插管。

(3)当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷射作业,喷射注浆时要注意,待估算水泥浆的前锋已流入喷头后方可开始提升注浆管。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量等技术参数,控制转速、提速。拆卸钻杆继续喷射时,保持钻杆有0.3m的搭接长度,不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时,先喷浆后旋转和提速,以防注浆管扭断。

(4)重复喷射:在不改变喷射技术参数的条件下,对同一孔位做重复喷射,既能增加土体破坏的有效长度,从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度,复喷时全部喷浆,复喷的次数愈多,固结体直径加长的效果愈好。

(5)施工时,加强前台与后场供浆配合密切,后场停止供应时,应及时通知前台,防止断桩和缺浆。再次供浆时,喷头需插入到停浆点0.5m以下,待恢复供浆时再提升。如停止时间超过3小时,需将输浆管卸下进行清洗。

(6)所用水泥浆,水灰比不得随意更改,要保证水泥质量,水泥要过筛,其细度应在标准上的筛余量不大于15%,禁止使用受潮,过期的水泥。

(7)喷射注浆孔与高压泵距离不能过长,防止高压软管过长,沿程压力损失增大,造成实际喷射压力降低。

(8)为保证桩头的施工质量,旋转提杆至标高以下1m喷射提升时,采用慢速,控制在10cm/s以内。

(9)喷射结束后,若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填,直至浆液面不再下流为止。

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