今天给各位分享煤矿水平钻孔怎么施工的知识，其中也会对煤矿水平钻孔怎么施工视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
煤矿井下钻孔时的注意事项有哪些？
钻机地面操作人员要注意：
1.由于孔内钻具不循环泥浆（由300m处
用清水进行钻头冷却），水龙头及钻具旋转部位必须用清水进行冷却，防止烧坏水龙头和钻具。
2.使用的工具，必须用绳索栓牢，防止掉入孔内砸伤巷道施工人员。
3. 地面井口必须加防护栏杆，闲杂人员不得靠近井口，防止井口掉入杂物砸伤巷道施工人员。
操作钻具人员必须注意：
1.钻具上下提动时，必须听从巷道施工人员的电话指令，电话内容听不清楚时，不得提动钻具，以防止伤人。
2.下入孔内的钻具，丈量必须准确，当钻具下到预定位置前，必须控制下放速度，以防钻具突然进入300m位伤人。
3.组合扩孔钻头每扩孔3~5m，必须提到300m巷道位进行法兰连接检查，防止因螺栓松动引起孔内事故。
入井人员应注意：
1.入井前绝对不能喝酒，以免神志不清造成事故，同时严禁携带引火物品入井，如火柴、打火机、电子表等一切可以引起火灾的物品。
2.自觉遵守煤矿的《入井检身和出入井人员清点制度》，听从指挥，排队入井，接受检身，上、下井时，严格遵守井口、井底的规章制度，在指定地点等候，待罐笼停稳后，排队依次上、下罐笼。
3.人员进入罐笼后，不准打闹；手抓紧扶手，手、脚和头以及随身携带的工具物品不准露出罐外，罐笼尚未停稳时，不得争抢上下。
巷道人员应注意：
1.在巷道行走时，当车辆接近时靠边等待，等车辆过后再走，严禁扒车和乘坐输送皮带。
2.巷道口设有栅栏或挂有危险警示牌的地点，严禁进入。严禁出于好奇沿巷道四处行走，单独行动，造成迷失方向，给矿方造成不必要的麻烦。
3.巷道组合钻头对接时，千万注意脚下钻孔，防止疏忽大意，造成人员落入孔内事故。
4.换组合钻头时，地面和巷道必须是正、副机长通过电话联系进行工作。
5.巷道施工人员，在300m处，注意保证给组合钻头以清水冷却，以防止烧钻，同时给水人员不得少于2人，由班长或副班长领班，且不得随意离开300m处井口位，井口位必须设置安全护栏，闲杂人员不得入内，同时井口铺设护板。
6.正常扩孔钻进时，机长和副机长通过电话，不定时进行岗位检查，发现脱岗，严肃处理。
7.施工中，发现异常时，巷道施工人员及时通过电话，通知地面人员和矿方调度室。
8.煤矿是高危行业，在入井前，一定要睡好、吃好、休息好。以保持精力充沛，精神饱满，保证施工顺利。
煤矿井下水平定向钻进技术的特点和分类
煤矿井下实施钻探作业往往受井巷条件限制，首先要求钻探设备和工具能够适应狭小空间运输、搬迁和使用;煤矿安全生产规程要求所有用于煤矿井下的机电设备和仪器必须具备煤安标志;长期以来，煤矿生产由于受特殊生产条件、粗放型生产管理模式等因素影响，使煤矿企业对设备能力和技术水平要求不高，这在一定程度上也影响了一些先进技术在煤矿的发展应用，包括水平定向钻进技术。
煤矿井下水平定向钻进技术根据所用的钻具类型和钻进方式不同可分为两种。一种是稳定组合钻具定向钻进技术，该技术采用孔口回转的钻进方式，稳定组合钻具由钻头、稳定器和短钻杆按照不同的组合形式连接组成。通过在稳定器之间连接不同直径和长度的钻杆，组成不同的组合钻具，利用钻杆自身的重力、给进力、离心力及其弯矩所形成的挠曲变形对与其刚性连接的钻头产生作用，使钻孔轨迹上仰、下斜或保直钻进，以达到控制钻孔方向的目的。这种定向技术工艺原理简单、钻具成本低、地层适用性强、操作方便，能够满足对定向精度要求不高的定向钻孔施工要求。主要缺点是定向控制精度低、起下钻次数多、钻进效率低等。另一种是采用带弯接头的孔底马达定向钻进技术。孔底马达是以高压冲洗液作为传递动力介质的一种孔底动力钻具，采用带有不同形式造斜件(弯外管或弯接头)的孔底马达，配备随钻测量仪器，可较灵活地满足不同定向钻进的需要。钻进过程中通过钻机动力头正转孔内钻杆柱来调整孔底马达造斜件的工具面向角，使其朝向预定方向，即可控制钻孔的倾角和方位角，达到定向钻进的目的。其与传统的回转钻进工艺的不同之处在于:孔底马达带动钻头旋转破碎岩石时，整个钻杆柱和孔底马达的外壳(包括造斜件)是不旋转的，所以造斜件弯曲的方向即是钻孔将要延伸的方向。孔底马达定向钻进技术一般与随钻测量技术结合使用，具有定向精度高、对钻孔轨迹的控制调节能力强、钻进效率高、可进行实时精确随钻测量等优点。主要缺点是钻具成本高、地层适应性差，同时由于钻具结构较为复杂，对操作人员的技术水平要求较高。
我国煤矿井下水平定向钻进技术的发展和应用现状
我国煤矿井下水平定向钻进技术研究始于20世纪90年代初。1993年煤炭科学研究总院西安院在大同矿务局四台矿施工地质异常体的近水平勘探钻孔，采用稳定组合钻具为主，局部孔段使用国产的孔底马达纠斜钻进的方法，孔深达到302.5m。由于受当时国内孔底马达、测斜仪器等制造技术落后的限制，西安院当时放弃了孔底马达定向钻进的技术途径，在接下来的10余年时间里，倡导并积极推进以稳定组合钻具为主要手段的煤矿井下近水平定向钻进技术，并取得了很好的效果，分别于1999年、2000年和2002年完成603m、721m和865m的煤矿井下近水平定向钻孔，创造了当时国内煤矿井下定向钻孔施工深度的最高纪录。这一期间，鉴于国外采用孔底马达进行定向钻孔施工的成功案例，国内一些煤矿企业也先后从美国、澳大利亚等国进口了数台千米定向钻机，但由于这些钻机大部分不适应我国煤矿的复杂地质条件，成孔率非常低，且经常发生掉钻、卡钻等孔内事故，所以应用效果并不理想。2003年山西亚美大宁能源公司引进澳大利亚的VLD深孔钻机完成1002m的瓦斯抽采定向钻孔后，国内一些类似煤层条件的矿井也相继引进VLD钻机进行瓦斯抽采定向钻孔施工，并取得成功应用，如晋城寺河矿2006年完成主孔深度1005m的瓦斯抽采孔，宁煤集团在白箕沟矿采用同一机型完成了一个1023m的半煤半岩瓦斯抽采孔。虽然部分煤矿企业通过引进国外技术和装备在煤矿井下随钻测量定向钻孔施工方面取得了成功应用，但是由于进口设备价格昂贵、服务滞后，在后期使用过程中，设备故障、配件供应等原因往往给生产带来很*****烦，加之进口钻机的配套钻具和工艺很大程度上不适合我国煤矿的地质条件，还经常出现断钻杆、掉钻具等孔内事故，严重影响生产进度和施工安全。从2005年起，煤炭科学研究总院西安院对孔底马达定向钻进技术与配套机具进行研究开发，成功研制了适合我国矿井地质条件的千米履带定向钻机、高强度大通孔通缆钻杆、新型随钻测量系统，并开发了孔底马达定向钻进工艺技术。该套装备及技术自2008年试验成功以来，先后在彬长大佛寺矿、长武亭南矿、晋城寺河矿进行了现场应用。应用效果表明:钻机移动便捷、故障率降低60%，钻进效率提高2～3倍，瓦斯抽采效率提高60%以上，试验期间完成的钻孔最大孔深达到了1046m。截至2011年8月该套装备和技术已在我国神华宁煤汝箕沟矿、神华神东保德矿、神华宁东红柳矿、神华乌海能源公司平沟矿、内蒙古太西煤业松树滩煤矿、山西焦煤杜儿坪矿、山西阳煤集团新景煤矿、山西阳煤集团二矿、山西晋城煤业集团寺河、陕西长武亭南、陕西黄陵煤业股份有限公司、陕西铜川陈家山煤矿、山西沁河能源端氏煤矿、焦煤集团赵固一矿、焦煤集团九里山煤矿、淮北煤业朱仙庄煤矿及淮北煤业集团杨柳煤矿等30个矿井进行推广应用，施工最大主孔孔深1212m，最大分支孔孔深915m，累计施工钻孔深度数百万延米。不但为煤矿企业的安全生产提供了保障，同时也提高了矿井瓦斯抽采利用率，为煤矿企业带来可观的经济效益。
我国虽然在煤矿井下随钻测量系统配套和定向钻进技术方面取得了重大突破，但是，由于整个工艺流程还处在不断地摸索和总结阶段，从煤矿井下定向钻进技术的总体发展来讲，我国煤矿井下随钻测量系统的发展刚刚处于起步阶段，在硬件和软件方面还有待进一步完善。
煤矿探放水钻孔怎么布置？
1、布置探放水钻孔应当遵循下列规定：
（一）探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3
m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5
m；
（二）探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于2个；
（三）煤层内，原则上禁止探放水压高于1
MPa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。如确实需要的，可以先建筑防水闸墙，并在闸墙外向内探放水；
（四）上山探水时，一般进行双巷掘进，其中一条超前探水和汇水，另一条用来安全撤人。双巷间每隔30-50
m掘1个联络巷，并设挡水墙。
2、探放水钻孔布置，事实上就是要保证从平面到立面要全覆盖，呈扇形布置。为防止漏探位置，必须在终孔位置平面上平距不大于3米，垂直方向上不大于1.5米。依据巷道规格进行布置，分迎头方向和两帮方向，当然如果两帮都是实体煤柱确认不用探另当别论。
探放断裂构造水和岩溶水时候，探水钻孔沿巷道前方和下方进行布置，底板方向的钻孔不得少于两个。
探放水钻机终孔孔径一般不大于75毫米。
煤矿掘进工作面探放水钻孔如何布置
根据防治水要求
探水钻孔需要布置不少于3个
呈扇形布置打到富水异常区与，钻机可以放在专用的钻场硐室中，也可以放在工作面的迎头，用4个压柱
压牢固定稳固后悬挂瓦斯传感器和一氧化碳传感器，钻场如果高瓦斯矿井
还要布置压风自救装置等等
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