本篇文章给大家谈谈避难层施工方案怎么编制，以及避难层施工方案怎么编制的对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
如何做消防应急疏散方案
从以下5个方面做好消防应急疏散方案：
1、日常检查。为使灭火和应急疏散预案顺利进行，保卫部门应加强日常性检查，确保消防通道畅通。
2、消防标志。公共聚集场所（学生公寓、活动中心、餐厅、图书馆）应保持消防通道畅通，出入口有明显标志，消防通道及安全门不能锁闭，疏散路线有明显的引导图例。
3、广播指挥。火灾发生时，疏散引导人员应迅速赶赴火场，利用应急广播指挥人群有组织地疏散。
4、合理分配。疏散路线尽量简捷，安全出口的利用要平均。
5、分工明确。疏散引导组工作人员要分工明确，统一指挥。
扩展资料：
消防应急疏散的要求：
一、安全出口、疏散路线：
1、各门要处于开启状态，火灾发生后，秩序维护人员根据指令在第一时间迅速将所有安全出口迅速向外打开。
2、疏散楼梯、疏散路线、安全出口采用分工负责制。安全出口的主通道为主要疏散路线，疏散时，疏散路线沿途设专人守侯，负责引导疏散。
3、事故发生后，事故现场疏散责任人员应迅速就位，其它部位疏散人员根据疏散命令在第一时间就位。
4、安全出口、疏散楼梯，疏散路线要落实专人，倒班的部位要落实两套人员。
5、进行事故广播或全场广播。
6、疏散指挥、引导人员在疏散中利用口喊、手提扩音器、手势等方法，向被疏散人员指示疏散路线，出口方向，提示应注意问题，使他们消除恐慌情绪，保持镇静，做到有序疏散。
二、疏散措施：
1、出纳室（仅限于物业办公区此次不参加演习）根据疏散命令迅速将钱款放置保险箱内，或就地将钱款放置抽屉锁紧。
2、贵重商品进入保险柜。
3、首先疏散受烟火直接危害的人员，其次是疏散受烟火直接威胁的人员，最后疏散大部分人员。
4、安全疏散实行先人员、后物质，先业主、后员工的步骤。
5、变电所、消防控制中心、水泵房、送（排）风机房、为重点部位，未接到命令前必须坚守岗位。
参考资料来源：百度百科-消防应急预案
参考资料来源：百度百科-灭火应急预案
现在很多超过100米的楼都要求设避难层，按规定每隔15层设一个，但是成都万象城是在19层和33层设避难层
你是没从事过设计施工啊还是没跟消防部门打过交道啊。
法规就是一本书，能读懂的全国有几个人？我们的消防法60%照抄日本的消防法。吃惊吧！！不行你自己可以去查。什么防火区分、消防电梯要求都是。
因为日本法规中有很多可以缓和的条款，加之2010年以前超高层建筑不是很多，所以这个地方用了 宜。但是消防部门一直把它当 应 来对待。久而久之就成了一条不成文的规则。没有人敢跟消防叫板，消防也不敢开第一条口子。
有的地方甚至加强硬性理解，把15层改成45米。120米的楼原先只需要2个避难层，这样一来就要再加一个。开发商很DT的。
请问，建筑物多高算高支模范围，多高算超高支模范围，超高支模和专家论证有是怎么个概念，请细解 感谢~
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
1 总 则
1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3 本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2 方案管理
2.1 方案编制
2.1.1 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：
（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
2. 2 审核论证
2.2.1 高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会：
（一）专家组成员；
（二）建设单位项目负责人或技术负责人；
（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；
（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；
（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。
2.2.2 专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。
2.2.3 专家论证的主要内容包括：
（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；
（二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；
（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。
2.2.4 施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。
2.2.5 监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。
3 验收管理
3.1 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
3.2.1 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
3.2.2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
3.2.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4 施工管理
4.1 一般规定
4.1.1 高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。
4.1.2 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
4.1.3 高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
4.1.4 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
4.2 搭设管理
4.2.1 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
4.2.2 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
4.2.3 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
4.2.4 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
4.2.5 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4.3 使用与检查
4.3.1 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
4.3.2 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
4.3.3 施工过程中检查项目应符合下列要求：
（一）立柱底部基础应回填夯实；
（二）垫木应满足设计要求；
（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
（四）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。
4.4 混凝土浇筑
4.4.1 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
4.4.2 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
4.4.3 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
4.5 拆除管理
4.5.1 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
4.5.2 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
4.5.3 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
4.5.4 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
5 监督管理
5.1 施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
5.2 监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。
5.3 建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。
6 附 则
6.1 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理，除执行本导则的规定外，还应符合国家现行有关法律法规和标准规范的规定。
高层建筑连体结构施工时，如何进行方案的确定和选择？
某工程连体结构共7层，首层为避难层，二层为转换层，在132．8m高空位置的转换层钢骨混凝土转换梁支承上部6层连体结构，避难层的荷载通过转换梁下的钢吊柱传给转换梁。东西两座塔楼为钢筋混凝土框筒结构，连体部位采用钢骨混凝土结构。其中钢梁为焊接“H”型钢，钢柱为“十”字型，钢号为Q345C；柱子混凝土强度等级为C45，支撑上部连体结构转换梁混凝土强度等级为C40，其余楼层梁混凝土强度等级为C30。
该工程主要有四大难点：
（1）钢主梁安装难度大；
（2）高空悬空作业，施工难度大，安全要求高；
（3）转换层竖向荷载大，梁截面高而大，施工难度大；
（4）转换梁混凝土浇筑和振捣难度大，养护要求高。
施工方案的确定：
方案l：按常规方法进行施工。从6层裙楼屋面往上搭设约100m高的落地式模板支撑架，进行南、北两幢主楼连体结构的施工。由于转换层结构尺寸大、荷载重，搭设高度高，承受施工荷载后，架体稳定难以保证，且传递至裙楼屋面的荷载远大子屋面的设计荷载，对下部结构将产生较大影响，模板支撑架材料用量大，成本大。
方案2：搭设重型操作平台完成连体结构施工。南、北两幢主楼混凝土结构施工时，在连体结构的下方预埋埋件，并在该部位混凝土达到设计强度后，安装高6．5m、长6．0m的型钢制作的桁架式三角支撑架。三角支撑架上装配由贝雷架f**式**桁架1组成的重型施工操作平台，再搭设连体结构模板支撑架。搭设的重型操作平台是一个临时施工操作平台，用钢量大，成本大，由于搭设高度高，架设和拆除难度大，安全要求高。
方案3：利用转换梁的钢骨设计为自承重结构的刚度进行梁体施工，其施工阶段的刚度和强度能确保安全。板利用转换层下吊挂的避难层搭设门式模板支撑架进行施工。原连体结构首层为转换层，施工转换层时需搭设承重操作平台进行模板支撑系统搭设，这样成本大、施工难度大，为解决施工阶段转换层模板支设问题，经与设计院商定，增加一层避难层吊挂在转换层下部，为永久结构，既作为施工操作平台满足施工阶段搭设转换层模板支撑系统的要求，又解决了悬空高处作业危险性大的施工难题，同时为业主增加了使用面积。
经过对以上三种方案的技术经济分析和比较，连体结构转换层施工决定采用双机同步提升安装法安装大型型钢结构；采用结构自承重支模体系(方案3)及混凝土综合抗裂控制信息化施工技术，对型钢混凝土转换梁的应力、应变实行实时监控，建立预警机制，确保了连体结构施工安全和施工质量。
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