挖空桩怎么施工 空桩施工工艺

本篇文章给大家谈谈挖空桩怎么施工,以及空桩施工工艺对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

人工挖孔桩施工方法建筑工程介绍?

人工挖孔桩施工方法?以下中达咨询带来关于人工挖孔桩施工方法的相关内容,供以参考。

一、挖孔顺序:凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径,界隔桩施工,且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成,经抽芯检验合格后,再进行上部结构施工。

二、挖孔桩施工工艺

施工程序为:场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖,达到微风化一定深度后,由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒,灌注桩芯砼至设计顶标高。

三、场地处理

1、对原有场地进行平整。

2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟,做集水井。

3、开挖面做混凝土垫层,C10混凝土厚100mm。

4、桩孔土方的处理

施工现场设置临时土方堆放场地,挖出土方必须在两天内用汽车外运(挖掘机配合人工装车),所挖土方不堆放在孔边,确保施工现场畅通。在第一施工阶段内,③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。②施工段土方由临时坡道运到④施工段,统一堆放,再用自卸汽车外运至堆土场。

四、掘 进

1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。

2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。

3、保持井内有足够的新鲜空气,不断向井内送风。

4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时,采取措施,确保井下操作人员的安全,在井底设置安全区,以防物体堕落伤人。

5、掘进工作必须连续进行,交接班的时间尽量缩短,使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间,以防坍塌。

6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时,原则上要停止掘进,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

五、钢筋笼采用现场加工,井面绑扎,然后再吊入井底的方法施工,钢筋驳接采用双面搭接焊,搭接长度≥5d。

六、挖孔的砼工程

挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分

1、护壁砼工程

(1)本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环,在掘进过程中逐段在竖井内捣制,在较稳定的土层中,护壁的前段高度取900MM,当桩通过强透水层时,每段高度应在500MM左右,如遇含水量丰富,出现流砂的情况,可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出,若遇严重情况时,可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋,不至于造成桩孔的四周塌方。

(2)护壁砼密实早强,坍落度为3-5CM,采用1CM细石,严禁用插入振动器振捣,以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结,使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。 2、桩蕊砼工程

当挖孔桩至设计要求的土质后,将井底残渣清除干净,由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收,达到设计要求,再进行下道工序绑扎钢筋,浇灌桩蕊砼。

3、浇灌桩蕊砼前的准备工作

(1) 堵漏和积水的排除,浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩蕊砼质量,堵漏的方法,大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。

(2)溜斗、溜刑槽和串筒的准备:砼经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于2M,否则会造成砼的分层和不均匀,影响砼的质量。

4、桩蕊砼的施工

(1)桩蕊砼振捣,由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼,前层厚度不超过50CM,插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM,并且做到“快插慢拔”。

(2)每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕,不留设施工缝,交接班间隙不超过2小时。 (3)注意控制桩蕊砼的浇筑高度,以免造成桩蕊砼浇过高(但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉)。如桩顶浮浆过多时,必须将浆淘掉,再用坍落度小的砼浇筑,以不存在浮浆为宜。

(4)每一根桩蕊砼做试件一组,并确定每工作台班不少于一组。

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人工挖孔桩专项施工方案?

以下是中达咨询给大家带来的关于人工挖孔桩专项施工方案的相关内容,以供参考。

人工挖孔桩施工方法及技术措施

1、准备工作

1)施工场地平整、压实根据测量放线后的桥区位置,将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆除,进行现场平整。

2)对现场地上地下电缆、管线、管沟等进行详细排查,尤其注重地下管线的走向排查,避免与桩孔出现重叠交叉情况,如发现须及时上报设计进行处理。

3)各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

4)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。对桩基设计坐标、高程进行复核。对设计提供的导线点、水准点进行复测。

5)进行层层安全技术交底、三级安全教育和班前培训。

6)施工现场临电采用自配柴油发电机发电。配备2台发电机(备用一台),施工用水采用现场安置储水灌水车送水。

2、人工挖孔桩施工工序

施工作业区障碍物植被等移除→平整施工场地→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板并安放护壁钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦(卷扬机)→安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位轴线和直径→逐层往下循环作业(遇到地下水时,用潜水泵抽水,同时在作业区打降水井)→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→砼养护→桩基检测。

3、测量放线

根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标,用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”,并用水泥砂浆固定。然后在龙门桩上用小铁钉作桩位中心精确定位,并以此作为校核桩基挖孔垂直度和桩位偏心情况。施工时注意不得任意移动龙门桩。开孔时,以桩心为圆点画出桩孔开挖尺寸线进行挖孔作业。

4、挖孔

人工挖孔桩开挖采用“挖一护一挖一护”循环的方式进行。在开挖时,一般土层中每节高度按1m控制。开挖时采用短把镐、锨等简单工具,遇到比较硬的岩石时,采用风镐破除开挖。桩孔土体、模板、钢筋及相关工具全部采用并卷扬机垂直运送。

5、安装护壁钢筋

1)在开挖完一段后,及时安放护壁钢筋。护壁纵向筋按φ14@200(二级钢筋)布置,横向螺旋箍筋按φ10@200(一级钢筋)布置。第一节护壁纵向钢筋的下料长度应等于护壁高度+护壁高出原地面30cm+与第二节护壁的搭接长度20cm。绑扎下节护壁钢筋时,注意与上节竖向钢筋连接。

2)安装第一节护壁钢筋时注意孔口钢筋预埋,预埋钢筋采用4φ25(一级钢筋,单根长1m)。作为悬挂上下软梯的稳固钢筋。

3)原地面30cm高井圈钢筋配置:井圈内圈主筋为2根φ14(圆直径为设计桩径+6cm)钢筋,外圈主筋为2根φ14(圆直径为设计桩径+44cm)钢筋;井圈箍筋按φ10@200(一级钢筋,单根长1.0m)布置。

6、支护壁模板

护壁采用钢模板。护壁模板设计加工时要以能方便拆除、强度、刚度满足要求的前提下重量轻为原则。支立模板时,要保证模板内口的最小尺寸不小于设计桩径要求。模板安装完毕后,挂线检查模板上口、下口中心位置是否和桩位中心位置同心,以保证桩孔垂直度和桩位偏心满足设计及规范要求。合格后方可进行护壁砼浇筑工序。

第一节护壁要高出孔口地面30cm,用于防水和定位。待第一节砼护壁浇筑成型后,将龙门桩控制点引至护壁上并测量护壁砼顶高程并计算桩孔开挖深度,用油漆标记在护壁砼上,以便工人控制开挖。

7、护壁砼浇筑

浇筑护壁砼前必须重新用十字线定位,检查桩位中心位置偏位情况是否满足设计及规范要求。合格后,才能开始浇筑护壁砼。

1)护壁厚度计算:砼护壁厚度一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定,地面上施工堆载产生的侧压力影响可不计。

8、桩孔开挖处理措施

桩孔开挖时,如遇细砂、粉砂层地质、流砂情况较轻的情况时,现场应根据实际情况采取相应应对措施,具体可缩短这一循环节的开挖深度,将正常1m一节开挖深度缩短为0.5m一节,以减少开挖层孔壁暴露时间,达到及时支护及时浇筑护壁砼的目的。同时,也可以沿护壁周圈采用φ18以上钢筋每隔100mm左右间距打入沙层,或在护壁筋中塞入草垫。流砂情况较严重时,下钢套筒,钢套筒与护壁用钢模板相似。以桩孔外径为直径,分成4-6段圆弧,再加上适当肋条用螺栓或钢筋环扣连接。在开挖桩孔0.5m左右时,即可分片将套筒装入,深入孔底至少20cm,上口插入上部砼护壁外侧,装后即支模浇筑护壁砼。在遇到淤泥质土层等较软弱土层时,用木方、木模板等支挡,并缩短这一段开挖深度,及时浇筑砼护壁,支挡的木方沿周边打入底部至少20cm深,上部嵌入上段已浇好的砼护壁后面。

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挖孔桩施工安全操作规程?

挖孔桩施工安全操作规程是什么?请看中达咨询编辑的文章。

1、挖孔灌注桩宜在无水或少水的密实土或岩石层中施工,一般不宜超过15米。应采取孔壁支护及排水降水等措施,防止塌孔。

2、人工挖孔过程应有专人检查孔壁稳定情况、起吊机具等。孔口应设置高出地面的围栏,夜间施工应悬挂红灯警示,挖孔停止作业时应设置罩盖及标志。

3、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖,取土吊斗升降时,挖土人员应在护盖下面。孔口附近不得乱堆放小型工具或弃碴,以免落入孔内伤人。

4、挖孔人员下井作业前,应用鼓风机将孔内空气进行更换。当二氧化碳浓度超过0.3%时,应加强通风,作业人员有呼吸不适感觉时也应采取加强通风或换班。

5、当挖孔深度超过10米时,应采用机械强制加强通风。当采用孔内爆破时,通风时间不得少于15分钟。放炮前应在四周派专人进行防护警戒,相邻孔位和桩位的施工人员必须撤离停止作业。

6、挖孔需要采用孔内爆破时,应采取浅孔爆破法,炮眼深度最大不得超过0.8米。严格控制装药量。一般装药不超过眼深三分之一。严禁用裸露药包爆破,以免坍孔。同时,为了防止空口飞石,放炮时空口必须设置缓冲防护覆盖材料。

7、孔内作业人员必须按照规定穿戴劳动保护用品,禁止违章在井下吸烟、休息。

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人工挖孔桩步骤建筑工程介绍?

人工挖孔桩步骤?以下中达咨询带来关于人工挖孔桩步骤的相关内容,供以参考。

1、测量放线控制,保证桩位无偏差,验收放线;

2、挖桩阶段查看施工配套工具是否齐全,软梯,绞架、钢丝绳是否有损坏现象,有无地下水、毒气等,保证施工安全;

3、控制护壁混凝土强度,护壁钢筋绑扎到位情况;

4、控制桩位垂直偏差;及时发现,及时纠正;

5、桩内有无遇石现象,如有,应配合设计、地勘、检测单位进行检测查看;同时建立相关资料收集,详细记录在案;

6、终孔时检查扩底情况,扩大头是否符合设计要求;终孔后桩身长度应做出详细记录,以备查阅;

7、控制桩笼钢筋绑扎情况,检查钢筋规格、型号,焊条是否符合要求,检查主筋根数是否符合设计要求,箍筋间距,加密区长度是否符合设计要求,焊接成果是否符合规范要求,控制接头百分率;

8、控制钢筋笼吊装时容易变形、扭曲等现象发生;

9、控制桩底是否按要求用碎石铺垫,刚筋笼保护层是否符合要求;

10、控制混凝土浇灌有无离析情况发生,若有,必须采取串桶浇灌措施,检查混凝土试块取样(注:一桩一组标养,无同条件),混凝土震捣是否到位,记录每根桩的浇灌日期;

11、根据试块检测情况判断桩身混凝土强度是否达到设计要求,配合后期桩身承载力检测(高应变、低应变、静载实验),作出详细记录(注:高应变检测有损桩身完整性,不主张采用,视现场情况而定);

12、根据检测报告判定全部桩身强度是否符合设计要求;

13、控制桩端浮浆在绑扎基础梁钢筋前是否完全剔除;

14、进入基础梁钢筋绑扎阶段。

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试述人工挖孔桩的施工工艺和施工过程中应注意哪些问题?

1、放线定桩位及高程

根据平面布置图放线定桩、确定高程基准点,以桩中心点为圆心,桩身+壁厚为半径画出圆周,撒石灰线作为桩孔开挖线。桩位线定好后,要经过有关部门复查,**好预验手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方

在施工时,要先中间处的土方,再扩到周边,控制好桩孔截面尺寸,注意每节高度最好在0.9-1.2m为宜。

3、支护壁钢筋绑扎、模版安装

在成孔时要设置护壁,建议最好使用现浇钢筋混凝土护壁,然后与土壁进行结合,这样稳定性和整体性比较好,受力比较均匀。

在安装护壁模板时要用卡具、扣件固定,或者可以在每节模板上下处各设一道圆弧形,用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模变形。

4、浇筑护壁混凝土

在施工时每完成一节就好马上浇筑混凝土,其坍落度要控制在100厘米以内,并且要振捣密实,有渗水情况的可以速凝剂。

5、检查桩位(中心)轴线及标高

护壁施工完成之后,要查看桩位轴线及标高是否正常,随后进行修整,孔深要以基准点为依据,逐根进行引测。

6、架设垂直运输架

桩孔成孔后,要架设垂直运输支架,在搭设要稳定、牢固。

7、安装电动葫芦或卷扬机

在运输架上安装滑轮、电动葫芦或者卷扬机。在孔内设置软爬梯方便工人上下,再安装上电葫芦、吊笼等设备。

8、安装吊桶、水泵或通风机

按要求安装吊桶、孔底照明等工具。若地下水量不大的,可以用吊桶运出,若地下渗水量比较大的,可以使用水泵抽水,使水位保持稳定。

9、开挖第二节桩孔土方

从第二节开始,利用提升设备运土,当挖到设计深度后,用支杆检查井壁弧度,垂直度,然后修整孔壁。

10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装

按要求将第二节护壁钢筋扎紧,然后安装模板,注意护壁模板可以周转使用。

11、浇筑第二节护壁混凝土

在浇筑混凝土,插捣密实,若土层有渗水的,可以使用速凝剂,让混凝土快速硬化。此外在浇灌时,每节护壁高度要控制在30-50厘米以内,并且随挖随验,随浇注混凝土。

12、检查桩心线及标高

以孔口定位线为依据,检查桩心线及标高,并逐节调整。

13、逐层往下作业,

当孔深达到设计深度时,要将虚土去除,然后查看土质情况,注意桩底必须要在持力层上。

14、开挖扩底部份

桩底有两种,一种是扩底的,另一种是不扩底的。在进行扩底作用时需要先将扩底处桩身圆柱体挖好,再按扩底尺寸、形状自上到下削土扩充。为防止扩底时土方坍塌,需要间隔开挖,最好保留4-6个土肋条作为支撑,等浇筑混凝土前再挖除。

15、检查验收

以上步骤完成之后,要做好施工记录,并**验收手续,等待相关单位进行验收鉴定。

16、吊放钢筋笼

在吊放钢筋笼时,要对准孔位,然后慢慢往下放,避免碰撞孔壁,当放到设计位置时,要立即固定。若需要两段钢筋笼连接的,应采用双面焊接的方式连接。

17、浇筑桩身混凝土

在浇灌时,需要使用粒径小于5厘米的石子,坍落度要控制在8-10厘米。此外在进行混凝土时,要连续进行,分层振捣密实,一般先浇筑扩底顶面,再浇筑上部,直到浇灌完成为止。

施工过程中应注意哪些问题:

1、在施工前要进行技术安全交底,按施工方案执行,并做好安全措施。

2、在作业前要查看机械设备是否正常。

3、从孔内挖出的土要运输到指定点,不可堆放在孔口处。

4、在浇灌混凝土时,要边浇灌边捣振。

关于挖空桩怎么施工和空桩施工工艺的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。

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